如何减少印刷中的漏印和卡纸现象

漏印与卡纸是印刷过程中常见的两类故障。漏印表现为图文局部缺失、网点不实或大面积空白；卡纸表现为纸张在输纸、印刷或收纸环节停滞、褶皱或撕裂。两者成因不同，需分别从印前、设备调节、材料管理和环境控制等方面采取针对性措施。

一、减少漏印的措施

印前文件检查：确认图文元素未超出成品尺寸与出血线范围。透明图层叠加模式设置错误可能导致局部空白，导出PDF前应逐页核对预览效果。

印版质量管控：制版后检查版面有无划痕、脏点、网点丢失。CTP版显影液浓度、温度与补充量须按规范设定，显影过度会导致高光网点缩小甚至丢失。印版上机前用放大镜检查网点还原情况。

橡皮布与衬垫：橡皮布表面不得有凹陷、硬化或油墨堆积。衬垫厚度应与设备标准一致，过薄会降低印刷压力导致网点转移不完整，过厚则可能引起网点扩大。橡皮布每印刷一定数量后应清洗并重新绷紧。

墨路调节：墨斗辊与墨斗刀片间隙均匀，墨键开度与版面墨量分布匹配。串墨辊、匀墨辊表面无老化裂纹。墨辊压力用塞片定期校准，压力不足会导致传墨不匀，出现条状漏印。

润版液控制：润版液pH值、电导率、异丙醇浓度（或替代剂量）须维持在规定范围。润版液酸性过强会腐蚀印版亲水层，造成版面上脏或局部掉版。

二、减少卡纸的措施

纸张预处理：印刷前将纸张在车间存放24小时以上，使其与环境温湿度平衡。纸张含水率偏差过大会产生荷叶边（边缘吸水膨胀）或紧边（中部含水率高），导致走纸不稳。

飞达调节：分纸吸嘴与纸张间距一般为2—3mm，送纸吸嘴间距为0.5—1mm。压脚高度应确定能探测到纸堆高度并控制升降。松纸吹嘴风量使纸张前端轻微吹松但不飞散。纸堆高度不得超过齐纸块上限标记。

输纸部件：输纸皮带张紧度适中，过松打滑、过紧加速磨损。压轮位置与压力均匀，压轮痕迹应在纸张边缘空白处。双张控制器灵敏度定期校准，防止两张纸同时进入印刷单元造成卡滞。

前规与侧规：前规挡舌与输纸板间隙约为所印纸张厚度加0.2mm。侧规拉纸距离调节适当，过大会使纸张越过前规，过小则拉不到位。规矩面清洁无纸粉堆积。

滚筒与牙排：交接牙排咬力一致，咬牙片与咬牙垫接触面无磨损沟槽。交接时间按设备手册校准，过早或过晚均可能导致纸张撕裂或掉落。

收纸部分：收纸堆上升同步准确，纸堆高度不超过收纸牙排低点。理纸机构拍板位置适当，防止纸张堆叠不齐造成收纸堵塞。

三、环境与日常管理

车间温度宜保持在（23±3）℃，相对湿度（50±10）%。每日开机前清洁飞达、输纸台和压印滚筒表面。每周对气泵过滤器、输纸风管进行清理。建立设备维护台账，记录各调节参数与保养时间，便于故障追溯与参数恢复。